河北旭阳能源有限公司实现焦化废水零排放，水循环利用链条再延长

每小时，这里少用新鲜水50余立方米

 一家焦化企业，能够干净到什么程度？

在河北旭阳能源有限公司(以下简称：河北旭阳)，不仅空中无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味，焦化废水也已经从达标排放实现了零排放。

5月9日，走进河北旭阳焦化浓水提盐零排项目车间，一条起伏不大的曲线在中控室平台上尤为显眼：进水60立方米/小时，出水60立方米/小时，从5月1日到8日7天时间里，每天的小时平均再生水出水量均达到了55立方米以上。

“这意味着，经过前期调试，我们的浓水提盐零排项目实现了稳定运行，不仅不再有废水向外界环境排放，每小时还能减少新鲜水消耗50余立方米。”河北旭阳环保监察部经理宋宝亮高兴地说。

作为全球最大独立焦炭生产商及供应商旭阳集团的全资子公司，焦炭是河北旭阳最主要的产品。焦化废水是其在炼焦、煤气净化和化产品精制过程中产生的，排放量大、成分复杂、处理困难等特点使得焦化废水极难实现全部循环再利用。

用好水资源是发展绿色焦炭的头等大事。如何充分发挥每一滴水的作用，推动黑色焦炭向“绿色”转型？河北旭阳给出了答案：循环利用。

2021年，河北旭阳决定建设焦化浓水提盐零排项目，在以往对废水进行生化处理的基础上增加膜处理和提盐技术，真正实现焦化废水零排放。

站在河北旭阳焦化浓水提盐零排项目车间，一眼望去，看不到污水处理池。绿色走廊两旁，设置着白色或黑色的一级纳滤、超滤、反渗透等管道。嗡嗡作响的声音，是管道里各种孔径不同的膜，像筛子一样有序地对浓水进行着处理。

经过蒸氨和生化处理的浓水，在这里依次经过软化除硅、超滤、离子交换、纳滤、COD分离、反渗透、分盐蒸发结晶等处理工序，最终产生淡水，作为循环冷却水的补充水回收利用，并在蒸发结晶单元内产生工业氯化钠和工业硫酸钠两种工业盐产品，既降低新鲜水使用量，又产出精盐产品，延伸产品附加值。

因为管道内的膜对水的温度和ph值等指标异常敏感，看似简单的膜处理技术，在行业内经常出现超滤和反渗透膜堵塞停运的问题。

宋宝亮告诉记者，解决膜污染和堵塞难题的关键在于，要对用于浓水预处理的化学药剂进行精准测算。在对各种孔径的膜进行多次组合小试、中试后，我们终于与中冶焦耐和上海易湃富得环保科技有限公司联合建成了全国焦化行业首个浓水提盐零排项目。

实现焦化废水零排并非朝夕之功。在加快发展方式绿色转型的背景下，河北旭阳形成了工序合理配套、资源综合利用、节能减排领先的循环经济园区。

近年来，河北旭阳累计投资22亿元用于推进污染治理升级改造，提升节能减排降碳水平。尤其是在焦化废水处理方面，河北旭阳采用了污水深度处理、循环水电化学除垢节水、清扫水回收、蒸汽冷凝液回收等多种技术。

一系列绿色投入带来了绿色成效：目前，作为国家级绿色工厂的河北旭阳，水效指标实现单位产品取水量1.08立方米/吨、水重复利用率达到98.67%。河北旭阳也因此在今年初被评为国家级水效领跑者。

除去水循环利用链条再延长，今年以来，河北旭阳建成投产了焦油渣处理项目，把焦油渣“吃干榨尽”，实现价值最大化；新建的废液制酸项目将脱硫废液综合利用，可年产浓度不低于92.5%的浓硫酸3.6万吨。通过各类综合治理和循环技术利用，公司实现了废水、废气、废渣等零排放或循环再利用，资源综合利用再上新台阶。

巩固绿色优势，深挖绿色潜能。河北旭阳董事长、总经理王英其表示，河北旭阳实现绿色转型和创新发展需要人才先行，借助科技创新人才这个杠杆，撬动新的绿色发展机遇。公司深入实施人才强企战略，坚持以科技创新带动产业升级，持续推动创新驱动和人才先行，聚焦解决生产疑难问题、提高生产效率和降低成本，推动实现绿色发展、创新发展和高质量发展。

厂区办公楼南面，一栋四层楼高的科研楼正在进行工业工程装修，旭阳集团环保研究所即将入驻。

去年，旭阳集团环保研究所成立，并落户旭阳集团定州园区。环保研究所负责人宋庆峰博士介绍，节约水源、降低水耗是他们进行研发的重要课题。目前，他们正在对如何进一步降低去除废水有机物的运行成本、增强有机物降解效果进行研究。未来，环保研究所研发出的技术工艺将不仅应用于自己园区，还将向外输出，助力整个焦化行业不断向绿色低碳转型。